腾龙公司教你如何解决砂滤池出水浑浊度超标

砂滤池出水浑浊度超标通常由 滤料污染、反洗不彻底、运行参数不当 或 进水水质异常 等因素引起。以下是系统性解决方案：

一、快速排查与应急处理

立即检测进水水质

检查进水浊度（正常应＜10 NTU，理想值≤5 NTU）。

若进水浊度超标，需加强预处理（如投加混凝剂、调整沉淀池运行）。

短时强化反冲洗

延长反洗时间至 15–20分钟，提高反洗强度至 15–18 L/(s·m²)。

观察反洗排水是否浑浊，直至出水清澈。

二、系统性原因分析与解决方案

1. 滤料层问题

原因 解决方案

滤料板结或泥球 - 加强反冲洗，采用 气水联合反洗（先空气擦洗3–5分钟，再水反洗）。

- 严重时需 更换滤料 或人工翻砂。

滤料级配不合理 - 检查滤料粒径和厚度（石英砂：0.5–1.2mm，层高≥700mm）。

- 补充或更换滤料，确保级配均匀。

滤料流失或厚度不足 - 检查承托层（砾石）是否移位，补充滤料至设计高度。

2. 反冲洗不当

原因 解决方案

反洗强度不足 - 调整反洗水泵压力，确保流速≥12 L/(s·m²)。

- 验证反洗水分布均匀性（检查滤头是否堵塞）。

反洗时间过短 - 延长反洗至 10–15分钟（排水浊度＜5 NTU为止）。

反洗频率不合理 - 根据压差（ΔP＞0.05 MPa）或运行时间（24–48小时）触发反洗，避免滤层过度堵塞。

3. 运行参数异常

原因 解决方案

过滤速度过快 - 降低滤速至 6–10 m/h（根据滤料类型调整）。

进水负荷突变 - 前端增设缓冲池或调节进水流量，避免冲击负荷。

混凝剂投加不足 - 优化混凝剂（如PAC）投加量，确保矾花形成效果（可通过烧杯试验确定最佳投药量）。

4. 设备或结构问题

原因 解决方案

配水系统损坏 - 检查滤头/滤板是否堵塞或破损，疏通或更换。

滤池内短流 - 检查滤池壁是否渗漏，修复密封性；确保进水均匀分布。

仪表误差 - 校准浊度仪和压力表，排除误报警可能。